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悬浮聚合体系一般有单体、引发剂、水,分散剂四个基本组分组成。悬浮聚合体系是热力学不稳定体系,需借搅拌和分散剂维持稳定。在搅拌剪切作用下,溶有引发剂的单体分散成小液滴,悬浮于水中引发聚合。不溶于水的单体在强力搅拌作用下,被粉碎分散成小液滴,反应釜,它是不稳定的,随着反应的进行,分散的液滴又可能凝结成块,为防止粘结,平行反应釜,体系中必须加入分散剂。悬浮聚合产物的颗粒粒径一般在0.05~0.2mm。其形状、大小随搅拌强度和分散剂的性质而定。
简析聚合反应釜的磁力密封系统以及存在的问题! 聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展, 安装在釜上机械密封部件要求是装卸容易、简单化。但要保证其精度是比较困难的,根据下列三种结构的聚合釜合理设计机械密封。
一:搅拌轴侧入式聚合反应釜机械密封一般不会出现润滑不良的问题,但釜内介质的液面必须保持一定的高度。从机械和工艺的观点来看,10L实验室反应釜,这种釜的设计有许多不足之处。一轴从一侧伸出的反应釜,轴处于悬臂状态,故容易产生振动,而机械密封对振动又比较敏感。若轴从两侧伸出,轴必须与釜体上的支撑装置对中,而满足这一要求是较困难的,因此轴与釜之间的平衡非常复杂。在操作温度变化大的情况下,反应釜生产,轴的伸缩量大,过大的伸缩量若全部由机械密封来承受,机械密封就容易失效。然而这类釜的转速不高,只要采取相应的措施,这一问题是可以得到解决的。
给聚合釜加压的时候,首先将气源的阀门打开,将要加入的气体通到进气口处,再打开进气口加压。加压后操作相反,先关闭进气口阀门,再关闭气源阀门。
1、前压控制:气源上接减压阀,通过调节减压阀,控制输出端气体的压力。
2、中压控制:反应釜上有压力表,先通入高于目标压力的气体,通过排气口阀门,将压力控制到设定压力。
3、背压控制:排气口端接背压阀,通过调节背压阀,控制釜内压力(气源压力要大于目标压力)。
此外,高压聚合釜在进行加压反应前需使用加压用的气体将釜内空气置换3次以上,这是基本的操作。
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