大型哈氏合金反应釜定制-威海行雨化机

    搅拌轴径一般是根据搅拌功率、搅拌转速等扭转变形条件进行计算，从而估算搅拌轴径，再按临界转速、搅拌轴的强度来校核轴径。当无法确定搅拌功率时，可直接采用电机功率减去各传动副损耗的功率作为计算功率。

    计算搅拌轴在轴封、轴端处的摆动量。

    当临界搅拌速以及轴封、轴端处的摆动量不能满足要求时，可通过调整传动侧两轴承间的距离进行重新校核，通常两轴承间的距离取值为2.5～5倍搅拌轴直径。当仍无法达到要求时，则应考虑加大搅拌轴的轴径或在釜内设置底轴承。

    轴封处搅拌轴摆动量的确定。轴封处搅拌轴摆动量的大小，直接影响到轴封的密封性能。允许摆动量的大小由釜内压力、允许泄漏量来确定。当不能加大轴径，而设置底部轴承仍无法达到允许摆动量时，可在釜内靠近轴封处设置中间轴承(尽量不在釜内设置轴承)。一般情况下，化工哈氏合金反应釜定制，轴封处摆量应控制为：填料密封：0.08mm～0.13mm，机械密封：0.04mm～0.08mm。

哈氏合金反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。当然我们在运用过程中可能会出现一些故障。那么是什么原因呢，我们来了解一下：

    故障一：磁力搅拌器内噪音多大。

    原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。

    解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

    故障二：反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。

    原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。

    解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。

    故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。

    原因：阀门密封面损坏。

    解决方案：更换阀杆。

    故障四：反应釜密封处出现泄漏。

    原因：由于螺栓松动，密封垫变形。

    解决方案：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

哈氏合金反应釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反应釜应用于干粉类、腻子类、食品类、化学品类、腻子膏类、真石漆等的反应，还特别适应粘稠的物料反应。我们应该如何清洗磁力反应釜，大型哈氏合金反应釜定制，下面为大家介绍磁力反应釜的清洗步骤。

将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，大型哈氏合金反应釜定制，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。清洗时，要清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。暂时不用的反应釜，然后将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

哈氏合金反应釜的准备工作：

1.准备必要的开车工具，大兴安岭地区哈氏合金反应釜定制，如扳手、管钳等;

2.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

3.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

4.用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

高压加氢反应釜开车时的要求：

1、按高压加氢反应釜的工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

2、高压加氢反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

3、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;

5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

6、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。