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聚合釜的工艺流程化工聚合釜供应商

    聚合反应釜的浆液浓度控制浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合反应釜的料位控制聚合釜料位应该严格控制。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却等。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。

聚合釜的应用化工聚合釜供应商

聚合釜产品涉及到石油化工、染料化工、冶金化学及化工科研机构、大专院校等数百家企事业单位学校。生产的反应釜容积3m3，压力为30Mpa，极限真空6×10-2Mpa。轴封形式有磁力传动静密封、填料密封、双端面机械密封、加热方式有电加热、夹套水蒸汽加热和导热油等，材料有0Cr 18 Ni 11 Ti不锈钢、TA 2 钛、碳钢和透明硼硅玻璃釜等。然而这类釜的转速不高，只要采取相应的措施，这一问题是可以得到解决的。并承接配套不锈钢、碳钢制作的高压反应釜和发酵罐、加料罐、换热器、真空动态多箱干燥机以及非标准化工设备制作，根据用户的介质和工艺要求，磁力偶合器和反应器的大小可以任意选配。如果用户的旧反应釜需要改装轴封，我公司也可以单独供应磁力偶合器给予配套。

聚合釜产品介绍化工聚合釜供应商

特点简介：

规格：50L、80L、100L、150L、200L、250L、300、500L、1000L、1500、2000L、3000L、5000L、10000L、20000L等

材质：该聚合釜主要采用不锈钢与碳钢复合板材质，也可用纯不锈钢及有色金属复合材质等。

搅拌方式：采用强磁筒形回转式耦合结构，搅拌速度为0～300r/min，并可根据用户需要对搅拌能力进行调节。也可根据用户要求选用机械密封及填料密封。

安全性：磁力反应釜配有安全阀或膜片，数值误差小，瞬间排气速度快，***。磁力反应釜阀门采用针形阀或球阀， 往复关闭形式，密封可靠***，各类阀安装合理，泄放畅通，无死角。

加热方式：可采用电加热方式，也可根据客户需要提供电加热型、液体加热型、电、液两用加热型、蒸汽加热。