哈尔滨化工不锈钢高压釜厂商择优推荐,山东行雨反应釜供应商

不锈钢反应釜作为机械化工领域内的主要器械需要经常的使用，所以对反应釜若是操作不当很容易就会出现问题。只有做好对反应釜的检查和维护才能避免生产事故的发生。

　　首先是要建立和健全的检查和维护的制度，不仅是反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。

　　其次，反应釜的杂物应该及时清理。在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。

　　第三，***检查反应釜的搅拌器。反应釜的搅拌器是负责搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力，因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器***。

　　第四，***受到损坏却又***难发现的自然是反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查，因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个反应釜系统的运行。

　　另外就关于搅拌器的问题还要多说几句，它实现反应釜与外界完全隔离，从而实现了高温、高压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的***、***、贵重介质在高温、高压、抽真空等条件下进行搅拌反应，能很好解决了反应釜机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害，是反应釜的***部件之一，那么就搅拌器的分类我们应该如何选择呢？

　　首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。

　　其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

　　***后，按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

不锈钢反应釜釜体部分：不锈钢反应釜的釜体是物料进行化学反应的空间，通常是密闭的，有时也采用敞开式，主要视反应介质而定，由筒体和上下封头组成，材料一般选用***304或316L不锈钢制作。

不锈钢反应釜的传热装置：不锈钢反应釜釜体的内部或外部设置供加热或冷却用的传热装置，通常为反应釜体外部夹套或釜内蛇管，传热装置可根据生产工艺来加减。

不锈钢反应釜的搅拌装置：为使物料混合均匀，接触良好，提高反应效率与质量，需在反应釜内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。搅拌装置的转动由电动机经减速器减到适宜转速后，再经联轴器来带动。立式搅拌轴是悬臂的。需要时也可在反应釜内设置中间轴承或底轴承。

不锈钢反应釜的轴封装置：不锈钢反应釜的搅拌轴是转动的，而釜体封头是静止的，所以在搅拌轴处必需进行轴封，轴封的作用是保持反应釜设备内部的压力或真空度，防止反应物料逸出和杂质渗入。轴封通常采用填料密封或机械密封。

不锈钢反应釜的其它结构：反应釜的其他结构是指其配件，主要包括人孔、手孔、各种接管、温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等，配件可按生产工艺来配置。

不锈钢反应釜是一种广泛的应用于化工产品生产的化工机械产品，因其接触的化学物质繁多，并且有很多的是腐蚀性物质对磁力反应釜损害很大。我们要更明确的知道磁力反应釜损坏的原因来更好的对其进行生产。关于磁力反应釜损坏的原因有以下集中情况。

   1、不锈钢反应釜物理损坏

   搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此磁力反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

   2、不锈钢反应釜热应力损坏

  不锈钢反应釜经900 ℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极***瓷。因此反应釜有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

   3、不锈钢反应釜加工应力损坏

   在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应去除干净，如消除不***会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

不锈钢反应釜是化工、石油、燃料、***、化 肥、橡胶、塑料、有机合成、食品、科研等行业不 可缺少的反应设备和储存容器。其优点是造价低、 耐腐蚀( 除热磷酸、强碱外) 、性能好，表面 光洁，耐磨硬度强，用途广泛。可用于化工生产中的 气态、液态、固态的各种化学反应，如蒸发、浓缩、精 馏、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工艺过程; 缺点是安装使用要谨慎，一旦搪玻璃面受损，就成了无法使 用的闲置设备，造成使用成本增加。不锈钢反应釜的瓷面破损后要停止使用，及时修补，否则就会使小问题扩大变成大问题，不好修补，即使得以修补，其修补的质量和使用周期会降低。在具体修补时，要根据不同的介质、不同的工艺条件、不同的部位选用不同的修补材料和材质，选用适合的修补方法。

(1)瓷面损伤胶补法。胶的选择要从耐腐蚀性、耐高温、粘结牢固性、膨胀系数等方面考虑。胶补要严格执行以下操作步骤:

①将破损面清理干净。上胶前一定要对破损面细致的清理，将破损面的铁锈或残留物用角砂轮机打干净，再用手砂轮机(手电钻夹上小砂轮头)或用角砂轮机上的铁刷将破损面边缘搪瓷打出5mm～10mm宽的麻纹，用乙醇清洗剂擦洗干净。

②进行两次挂胶。将胶挂到破损面和细微麻纹中，一次性均匀挂过，越薄越好;之后完成后的继续，均匀涂抹，胶不能过厚，否则使用过程中由于升温使胶出现裂纹导致修补失败。

③用热源对挂胶部位进行间接加热烘烤(严禁直接加热)，热源与挂胶部位保持300mm以上，或自然烘干24h以上，确保胶面凝固。

(2)设备穿孔修补法。用湿布或湿棉纱将穿孔部位的周围盖好，防止焊渣烫坏周围搪瓷。将与穿孔部位大小、厚度相当的铁块堵住穿孔处并保持在同一平面，开始进行点焊，并用水降温至焊接完成。然后采用方法(1)进行修补。

(3)钽钉固定法。优点是耐腐蚀性能强，修补快，修补后不怕磕碰。缺点是只适用于小面积修补，不超过500mm×500mm。常用的钽钉是M8的标准钽螺丝与外包裹四氟的六角形堵头形成的一个整体。一般有两种使用方法:

①直接用钽钉固定。适用于瓷面受损较小的部位。用Φ6mm/Φ7mm钻头在破损***中心钻孔，用M8丝锥攻丝，然后将破损面清理干净并用清洁剂(乙醇)擦洗，然后挂胶，将堵头上的钽螺丝直接拧入钻孔直到紧固为止。