小型哈氏合金反应釜生产商诚信企业推荐

小型哈氏合金反应釜生产商全自动反应釜

全自动反应釜为台式微型反应釜，釜头固定式、整机一体化设计，结构合理，功能完善，中文菜单、轻松使用；全新触摸屏式操作；4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损。加热系统与下釜体均采用电动升降模块，左右旋转90度，便于实验操作；控制系统配备双控温模块（釜内与加热器），自动进水降温功能，超温、超压及故障声光报警功能，恒温定时及程序升温等功能；釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作，提高工作效率。

釜体配置：

密封方式：A型双线密封，确保无泄露

进气阀门（取样阀）：配备插底管，用于进气或反应过程中取样分析

排气阀：便于反应前后排空或置换

压力表：指针式压力表及压力变送器双配备

温度探头：用于实时监测实验温度

安全阀：装有卸爆片，保护压力表及釜体安全

冷却盘管：用于釜内降温。

小型哈氏合金反应釜生产商内衬反应釜结构及材质确定原则

内衬反应釜结构有两种：①传统灌铅式内衬不锈钢，②胀贴式内衫不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。　　6.3.1灌铅式内衬不锈钢结构，其内衬与釜体间的间隙充满了铅，其传热与刚度性能***，无结构突变，较适用于应力腐蚀环境。但灌铅时难以控制灌铅温度，容易过热，使不锈钢的抗晶间腐蚀性能降低，加上铅、锑合金熔点低，不适于高温工况条件，通常允许工作温度≤250℃。具体采用何种结构，应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。总体上其造价成本高，制造工艺较复杂。　　6.3.2胀贴式内衬不锈钢结构，其内衬与釜体间的间隙充满导热油，其传热与刚度性能较差。内衬与釜体间的贴合是靠高压强行胀贴的，容易造成局部应力集中现象，再加上温度和压力升降时，内衬热胀冷缩，容易产生内应力及疲劳，因此不适于使用在有应力腐蚀的环境，较适于高温条件下(只要不超过导热油的沸点或不使导热油挥发)及有晶间腐蚀倾向的环境。注意内衬夹层间隙下端必须设置排油孔，以便检修。其造价成本低，制造工艺简单。

小型哈氏合金反应釜生产商哈氏合金反应釜的故障排除及清洗步骤

哈氏合金反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作。不锈钢磁力反应釜的适用范围：磁力反应釜适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。当然我们在运用过程中可能会出现一些故障。那么是什么原因呢，我们来了解一下：

    故障一：磁力搅拌器内噪音多大。

    原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。

    解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。

    故障二：反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小。

    原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。

    解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。

    故障三：反应釜底部放料阀处出现泄漏。

    原因：阀门密封面损坏。

    解决方案：更换阀杆。

    故障四：反应釜密封处出现泄漏。

    原因：由于螺栓松动，密封垫变形。

    解决方案：将螺栓重新上紧。如果无效重新更换密封垫。

哈氏合金反应釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反应釜应用于干粉类、腻子类、食品类、化学品类、腻子膏类、真石漆等的反应，还特别适应粘稠的物料反应。我们应该如何清洗磁力反应釜，下面为大家介绍磁力反应釜的清洗步骤。

　　将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半釜进行搅拌10分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗。清洗时，要清洗釜盖、取样阀，同时在釜内有水的情况下，稍充一下氮气。制冷量1KW~80KW范围整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。暂时不用的反应釜，然后将反应釜内加入70%体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。