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大型不锈钢高压反应釜生产难度阐述大型不锈钢高压釜生产商

 不锈钢高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、***、染料等行业，但是现在基本上都是应用在小型不锈钢高压 反应釜上，那么在应用大型生产型上有什么样的困难呢？    

一、小型不锈钢高压反应釜与生产型不锈钢高压反应釜的处理槽及镀槽、封头、筒体、锻件、搅拌等加工难度大，投资较大，而且由于这些大型高压反应釜不是批量产品，单个处理会更耗时耗力；  

二、大型不锈钢反应釜没有配套灵活的起吊设备；需要起重机的辅助，如果在室外的话不太方便。

三、原材料运输不方便，现在交通监管较严格，大型不锈钢高压运输很受影响。

三、要有适宜的装卸场地。

不锈钢反应釜设备质量检测

不锈钢反应釜设备质量的仪器检测

   1、用测厚仪测量磁力反应釜层厚度。4、加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。测量值应在0.8～2.0mm之间。不锈钢反应釜厚度越均匀越好。这里要纠正一个错误的认识，不少用户认为：不锈钢反应釜层越厚约好。不锈钢反应釜层越厚，其承受温度急变的性能就降低，温差急变导致搪玻璃层爆瓷的几率增大。

   2、用钢卷尺测量罐身和罐盖高颈法兰的外径若干次，大值与小值的差应小于0.1%DN,且差值越小越好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。差值大，说明变形大，罐身与罐盖组装时法兰密封面错位就大，垫片密封不住。仔细观察组装好的整机设备，如果卡子出现明显的向外或向内倾斜，说明法兰圆度变形大。这种缺陷导致的直接结果是压力泄漏，满足不了工艺要求，严重时，不锈钢反应釜罐内的介质从法兰与垫片之间溢出造成危害。

   3、将一块标准平板，放在不锈钢反应釜人孔法兰上，然后用一个塞尺测量平板与法兰之间的间隙，越小越好。因此磁力反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。不锈钢反应釜人孔法兰的变形主要表现为法兰面的不平整，特别是目前的一部分制造企业还在大量使用冲压人孔，这种人孔高温强度差，易变形，很难控制。特别是烧成次数较多的设备，人孔变形很大。

   4、将一个标准平面圈放在不锈钢反应釜罐身或罐盖法兰面上，然后用一个塞尺测量平面圈与法兰之间的大间隙，测量值越小越好。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。这里要说明的一点是：企业用的平面圈有的本身就不平，测量时要注意。如果转动平面圈，在法兰面同一点测量出不同的值，说明平面圈不平。

大型不锈钢高压釜生产商

不锈钢反应釜破损的原因总结（下）大型不锈钢高压釜生产商

4、不锈钢反应釜静电穿刺

   不锈钢反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

   5、不锈钢反应釜析氢腐蚀

   不锈钢反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生***。具体操作步骤是罐内将打磨清洗后的破损面挂上胶，用钻好孔的2mm～3mm厚的四氟板做密封材料直接压在破损面上，再用钽螺钉穿过腐蚀孔，外部用螺丝加垫一次性拧紧。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。

   6、不锈钢反应釜基体材料不合格

   为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极***瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

   7、不锈钢反应釜搪烧质量欠佳

   有些不锈钢反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。