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双鸭山大型磁力密封反应釜定制信息推荐「多图」

发布时间:2022-05-14 10:05:00        作者:威海行雨化机

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视频作者:威海行雨化工机械有限公司






磁力密封反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。

  磁力密封反应釜的重要组成部分分别为以下几点:

 (1)加热炉,用来加热反应釜釜体,外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯,加热电阻丝穿联其中,具有传热效果好,升温快等特点,炉体下端侧面装有插座,使用时用电缆线将其与控制仪联接。

(2)反应釜釜体,主要是物料反应,材料采用TA2制成,反应釜体与法兰采用螺纹联接,反应釜体与釜盖的密封采用无热片园弧面与锥面线密封,依靠较高的加工精度,依靠主螺栓的拧紧力,达到密封效果。

(3)釜盖,是磁力反应釜主要件,材料为1Cr18Ni9Ti,釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、安全阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置,都是便于随时掌握磁力反应釜内物料反应的情况,调节磁力反应釜内物料成分、比例、温度、压力,保证磁力反应釜的安全运行。磁力密封反应釜使用时其他注意事项1.要严格按照规定使用操作反应釜,不得单独操作,实验时需二人以上。

(4)磁力搅拌器,系永磁偶合装置,由内外环形磁钢组成,中间有承压的隔套,由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩,隔套内装有测速元件,当搅拌器与内磁钢旋转时,通过电子元件产生感应信号,传递到控制仪,显示出磁力搅拌器的工作转速。



磁力密封反应釜常见故障及原因

磁力密封反应釜常见故障及原因

  1、故障现象:密封面处出现泄漏。

  故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。

   排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。

  2、故障现象:阀门处出现泄漏。

  故障原因:阀杆(针) 、阀口密封面损伤。大型磁力密封反应釜定制

  排除方法:维修、更换阀杆(针) 、阀口。

  3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。

  故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。

   加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。

  排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

  4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。</P> <P> 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。

  排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。



详解微型磁力密封反应釜使用时的8个注意事项!大型磁力密封反应釜定制

1、为保证安全使用请务接地线,请不要空料作业或干烧。    

2、为延长产品的使用,磁力搅拌器的电机均带有风扇散热功能,磁力密封反应釜故作加热实验时特别是高温加热实验时,该仪器不能单做加热使用,务将电机调至旋转或中速旋转状态(或空转)。以防止电机及电器受高温辐射而损坏。    

3、做高温加热结束时,请先关闭加热开关,待几分钟余温散后再关闭搅拌开关。加热部分温度较高,工作时需小心,以免受伤。   

4、磁力密封反应釜初始使用时,套内有白烟和异味冒出,颜色由白色变为褐色再变白色属于正常现象,因玻璃纤维在生产过程中含有油质及其他化合物,应放在通风处,数分钟消失后即可正常使用。    

5、反应釜液体益入套内时,请迅速关闭电源,将仪器放在通风处待干燥后方可使用,以免漏电或电器短路发生危险。    

6、环境湿度相对过大时,可能会有感应电透过保温层传至外壳,请务接地线以免漏电。并注意通风。相对湿度范围35%-85%(无冷凝)。    

7、长时间不用时请将仪器放在干燥无腐蚀的环境处保存。    

8、定期检查各管件和紧固件有没有松动并紧牢、各仪表等是否失灵。如果发现反应釜异常,应立即对反应釜进行维护。


磁力密封反应釜操作流程大型磁力密封反应釜定制

磁力密封反应釜操作前需要准备哪些

开车试运行时,首先需要检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后,开启控制箱电源及其显示开关。(二)(3)耐蚀金属和涂料混合修补实验用磁力反应釜即用涂料在破坏初涂抹,再用金属片覆盖,然后用同种金属做成螺钉紧固,此方法多用于较大实验用磁力反应釜面破坏处,具有良好使用效果。将搅拌轴所连接冷却水打开后,再开启搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,开始搅拌。

调节氮气

将氮气钢瓶与磁力反应釜进气口通过导管连接,拧紧相关螺丝。磁转子反应釜搅拌器的使用,当使用本仪器时,应首先检查磁力反应釜随机配件是否齐全,然后按顺序装好夹具,把所需搅拌的溶液加入容器中,并加入搅拌子,容器放在搅拌加热工作盘上。开启氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调节到约1MPa,再开启反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时,关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后,打开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次,确保釜内无余压后,关闭排气阀。


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